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Résine de renforcement bic-composant

33,90  TTC

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Résine de renforcement bi-composant pour imprimantes 3D (FDM et SLA).

Renforcement des propriétés mécaniques, physiques et de l’aspect de surface.

Résultat optimal après cuisson (16h à 50°C ou 8h à 60°C).

Livré en bouteilles de 275ml (solution A) et 90ml (solution B).

Description

Résine de renforcement bi-composant pour imprimantes 3D (FDM et SLA).

Résine de renforcement Nanovia

Produit en France par la société Nanovia, basée en Bretagne.

Cette résine est un système époxy bi-composant de renforcement pour les pièces imprimées par fabrication additive (FDM et SLA). Ce système thermodurcissable est compatible avec les thermoplastiques, métaux et thermodurcissables. La résine augmente les propriétés mécaniques des pièces imprimées, les propriétés physiques et l’aspect des surfaces.

La résine Nanovia ne nécessite pas de température de post-cuisson élevée pour développer ses propriétés mécaniques et chimiques. Il est recommandé de cuire la pièce traitée à 50°C pendant 16 heures ou a 60°C durant 8 heures. Cette faible température de cuisson permet donc de traiter des matériaux comme le PLA par exemple.

La formulation de ce système bi-composant est stabilisée et spécialement formulée pour des applications extérieures. Le matériau traité peut être poncé, peint, lissé et imperméabilisé (eau, huile, autres produits) après cuisson. Le traitement imperméabilisant PLASTIMPERM F10 peut être appliqué sur le composite en traitement final.

Fiche technique

Mélange :

Une mesure précise en poids ou en volume doit être faite avant le mélange des 2 composants. Le non respect des quantités des 2 composants peut altérer les propriétés finales du matériau et dégrader ses caractéristiques après cuisson. Les 2 ingrédients doivent être mélangés avec précaution de manière très homogène durant au moins 2 minutes avant application.

Mesure à respecter pour le mélange :

Pour 100g : 78g de solution A et 22g de solution B

Pour 100ml : 75ml de solution A et 25ml de solution B

La réaction exothermique dégage de la chaleur qui a pour conséquence d’auto-entretenir et d’accélérer la polymérisation. En conséquence, il ne faut pas laisser le système mélangé dans un récipient fermé ou confiné afin de pouvoir dissiper la chaleur dégagée par le système.

Manipulation du mélange :

Une fois que le mélange est homogène, appliquer la solution résultante sur le matériau propre, dépoussiéré. Ce système époxy peut être appliqué au pinceau, au rouleau ou par pulvérisation. Dans le cas de matériaux poreux, assurez-vous qu’il soit totalement imprégné.

Cuisson :

Afin d’assurer un gain optimal de propriétés mécaniques, une cuisson est obligatoire. Le temps minimum recommandé est de 16 heures à 50°C (ou de 8 heures à 60°C). L’utilisateur doit savoir qu’une « cuisson » à température ambiante à 15-20°C ne permettra pas d’atteindre les propriétés optimales du matériau.

Nettoyage :

Le nettoyage doit être fait immédiatement après utilisation et application du système. Pour rappel, le matériau durcit ne POURRA PAS être nettoyé. Les outils et contenants doivent être nettoyés immédiatement après usage avec un solvant de type acétone.

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